壁厚	3.5mm
材質(zhì)	{name}
長度	60m
公稱外徑	12-200
用途	輸油
分類	高壓橡膠管
廠家(產(chǎn)地)	山東

德標(biāo)食品機(jī)械專用膠管|食品機(jī)械專用膠管瑞銘的質(zhì)量**，售后服務(wù)**00kN油壓機(jī)，其他工藝條件與二次成形中擠壓工序相同。實(shí)驗(yàn)表明，在潤滑條件好、坯料溫度下降小時(shí)，鍛件可以采用2000kN壓力機(jī)成形，且鍛件的精度高，超過設(shè)計(jì)要求。圖5c所示是一次擠壓成形的終鍛件；當(dāng)模溫較低、坯料溫度下降快，且潤滑不夠充分時(shí)，2000kN壓力顯得較小，成形較困難；因此，實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)采用大于2500kN能力的設(shè)備，這比數(shù)值模擬的成形力大了很多。實(shí)驗(yàn)中還出現(xiàn)二套和連接件組成，有些接頭的連接件與芯管合為一體，使接頭只有芯管和外套兩件組成。將接頭各組合件和膠管裝配以后，在專用的膠管接頭扣壓機(jī)上進(jìn)行扣壓，使接頭組合件和膠管成為一個(gè)牢固的整體。這種形式的接頭與裝配式接頭比較，具有體積小、重量輕、使用可靠、生產(chǎn)效率高和成本低的優(yōu)點(diǎn)，但金屬接頭不能重復(fù)使用，還需要專用扣壓、裝配設(shè)備。裝配式接頭是由芯管、外套和連接件大，可導(dǎo)致汽車和工程機(jī)械發(fā)生火災(zāi)事故。產(chǎn)生原因：由于膠管增強(qiáng)層強(qiáng)度不足發(fā)生破壞或疲勞破壞；膠管內(nèi)膠層夾有雜質(zhì)，或膠管接頭連接處內(nèi)膠層損壞，造成高壓油穿透內(nèi)膠層、增強(qiáng)層和外膠層。(3)膠管和接頭拔脫失效后將引發(fā)嚴(yán)重后果，如火災(zāi)等事故。產(chǎn)生原因：膠管與扣壓件配合公差太大，安裝品質(zhì)和膠管品質(zhì)差。(4)扣壓件金屬管破裂產(chǎn)生原因：扣壓件金屬管強(qiáng)度低，加工和焊接品質(zhì)圈平面密封接頭在這標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用方面給予論述．希望能澄清接頭方面的設(shè)計(jì)知識(shí)。為工程師從事接頭設(shè)計(jì)提供經(jīng)驗(yàn)參考。典型的密封接頭連接方式可以分為螺紋連接孔口O形圈密封以及軸向密封和徑向密封三種。值得說明的是油I：I尺寸標(biāo)準(zhǔn)有不同的標(biāo)準(zhǔn)如SAE／ISO／GB等，對(duì)于公制螺紋的連接，這三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的油口尺寸一致，分別是GB／T2878、IS06149-1、SAEJ2244一1．另外英制螺紋連接的德標(biāo)食品機(jī)械專用膠管|食品機(jī)械專用膠管瑞銘的質(zhì)量**，售后服務(wù)**要求，確定該零件采用高溫溫成形，成形坯料的溫度為700C~800C。進(jìn)行圓管正擠壓---鐓粗二次成形的模擬時(shí)，材料的本構(gòu)方程取為=600.22［8］，初始毛坯為（43.5~34）X21.6的管坯，劃分單元的數(shù)量為72150個(gè)，節(jié)點(diǎn)數(shù)量為16834個(gè)，坯料與模具的摩擦采用剪切摩擦模型，摩擦因子取為0.3，正擠壓模擬的**大步長控制為每步凸模行程增量0.1mm，鐓粗模擬的**大步長控制為每步凸模行程增成軟管總成。軟管的扣壓操作必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，有扣壓操作資質(zhì)的專業(yè)人員從事。1）認(rèn)真閱讀管線布局圖和接點(diǎn)圖，按圖紙要求找出所要扣壓的軟管和接頭。發(fā)現(xiàn)軟管硬化，開裂，剝蝕，鋼絲外露，超期，軟管接頭嚴(yán)重腐蝕，O型圈開裂的禁用；2）切割軟管至設(shè)計(jì)長度，軟管斷面應(yīng)垂直，平整，清潔，無毛刺，不要損傷鋼絲或纖維增強(qiáng)層。切下的軟管用壓縮空氣將管內(nèi)的灰塵吹走。有內(nèi)外507／0的費(fèi)用。因軟管結(jié)構(gòu)的特殊性和復(fù)雜性，不能采用傳統(tǒng)的焊接形式進(jìn)行管端連接，而且在復(fù)合軟管運(yùn)行過程中，輸送介質(zhì)中會(huì)有氣體滲透到金屬鎧裝層，如果這部分氣體不能順利排出，經(jīng)過較長時(shí)間的累積，會(huì)在金屬鎧裝層中產(chǎn)生較高的壓力，破壞軟管結(jié)構(gòu)。本文設(shè)計(jì)了一種適用于軟管結(jié)構(gòu)的接頭形式，在一定壓力作用下保證軟管的強(qiáng)度和密封性，同時(shí)能夠釋放金屬鎧裝層中累積的滲透氣如鋼、不銹鋼、黃銅、銅合金、鋁合金等。其中，用于管接頭的外套、芯管和連接件的材料主要是鋼和黃銅。在選擇材料時(shí)，應(yīng)考慮它的機(jī)械強(qiáng)度，以及膠管的使用要求和輸送介質(zhì)的特性。通常情況下，膠管接頭大多采用**碳素結(jié)構(gòu)鋼。外套一般采用10、15和20號(hào)鋼，它們有較好的延伸性能，芯管一般采用45號(hào)鋼。金屬接頭按形式和用途的不同可分為四種加工工藝方法?！?．金屬切削膠管接高壓膠管總成示意圖見圖2。高壓膠管總成一般由膠管接頭和管體組成。其中膠管接頭主要由芯子、套筒、螺母三部分組成。(1)芯子芯子形狀結(jié)構(gòu)見圖3。根據(jù)內(nèi)膠的力學(xué)性能，通常選擇鋸齒槽結(jié)構(gòu)。一般來說，在管頭扣壓后內(nèi)膠能充滿表面的溝槽而不損壞內(nèi)膠的情況下，溝槽的高壓膠管組合件是工程機(jī)械的主要配套元件。其應(yīng)用之廣泛、品種之繁多，使得膠管組合件既有普遍性又具特殊性。各德標(biāo)食品機(jī)械專用膠管|食品機(jī)械專用膠管瑞銘的質(zhì)量**，售后服務(wù)**接頭扣壓時(shí)，由于內(nèi)膠受到瞬間的沖擊壓力發(fā)生急劇的彈性變形，使橡膠網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)薄弱部分先產(chǎn)生微觀破壞，逐漸產(chǎn)生宏觀破壞，即裂El，導(dǎo)致漏油。從使用壽命考慮．壓縮量過大．內(nèi)膠應(yīng)力松弛速率隨時(shí)間增長而加速松弛，逐漸失去密封。扣壓量的選擇應(yīng)根據(jù)膠管的結(jié)構(gòu)性能、壁厚、內(nèi)膠的力學(xué)性能和接頭的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等多種因素綜合考慮。同是采用鋸齒形結(jié)構(gòu)的接頭，內(nèi)膠硬度為75度左右的鋼工作壓力可達(dá)31.5MPa，是液壓系統(tǒng)中較為理想的管路連接件。3.錐密封焊接式管接頭圖6.3所示為錐密封焊接式管接頭結(jié)構(gòu)。這種管接頭主要由接頭體2、螺母4和接管5組成，除具有焊接式管接頭的優(yōu)點(diǎn)外，由于它的o形密封圈裝在接管5的24°錐體上，使密封有調(diào)節(jié)的可能，密封更可靠。工作壓力為34.5MPa，工作溫度為－25℃～80℃。這種管接頭的使用越來越多。4.擴(kuò)口式管接頭圖6.4所示是擴(kuò)口尺寸和對(duì)在組裝工作完成后，要對(duì)機(jī)械密封進(jìn)行靜態(tài)和運(yùn)轉(zhuǎn)保壓測(cè)試[71。靜態(tài)保壓測(cè)試：把機(jī)械密封安裝到研磨機(jī)主軸上固定，裝上研磨分散盤后．?dāng)Q下3個(gè)密封預(yù)壓縮螺栓29。連接好氮?dú)鉀_壓室進(jìn)入機(jī)械密封口A和出口B。向氮?dú)鉀_壓室內(nèi)加入冷卻介質(zhì)到標(biāo)志線位置．手動(dòng)盤車排出密封室內(nèi)空氣。利用氮?dú)馄肯虻獨(dú)獬鋲菏覂?nèi)充壓到0．6MPa時(shí)。關(guān)掉充氮閥門進(jìn)行靜態(tài)測(cè)試。注意不要一次充壓過4，斷面縮減率=77%，變形程度和成形力較大，模具磨損較嚴(yán)重。變形主要集中在薄壁圓筒，法蘭部位相對(duì)較小，變形不均勻性增加。但因只需一道成形工序，生產(chǎn)效率高。如圖2c所示，圓管正擠壓---鐓粗二次成形以圓管為毛坯，首先擠壓成形薄壁圓筒部位，然后進(jìn)行局部鐓粗形成法蘭。通過合理的工藝設(shè)計(jì)，使擠壓和鐓粗的變形程度大致相當(dāng)。由于擠壓和鐓粗的變形量和成形力都相對(duì)較小
計(jì)匯總后得到的數(shù)據(jù)見圖5。圖中可找出以下幾點(diǎn)規(guī)律：(1)對(duì)于公制螺紋柱端密封標(biāo)準(zhǔn)ISO6149：選用有兩種O形圈規(guī)格2．2、2．9，當(dāng)同一個(gè)O形圈規(guī)格時(shí)，相應(yīng)的h值都相同；其中螺紋M20、M50由于此標(biāo)準(zhǔn)中沒有給出O形圈標(biāo)準(zhǔn)。因此數(shù)值為空。整個(gè)曲線很有規(guī)律。(2)對(duì)于企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DOC一00042：選用有兩種O形圈規(guī)格2．65、3．55，當(dāng)同一個(gè)O形圈規(guī)格時(shí)，相應(yīng)的h值都相同：整個(gè)曲線很有規(guī)律。(德標(biāo)食品機(jī)械專用膠管|食品機(jī)械專用膠管瑞銘的質(zhì)量**，售后服務(wù)**