壁厚	3.5mm
材質(zhì)	{name}
長(zhǎng)度	60m
公稱(chēng)外徑	12-200
用途	輸油
分類(lèi)	高壓橡膠管
廠家(產(chǎn)地)	山東

SAE100 R12食品機(jī)械專(zhuān)用膠管|食品機(jī)械專(zhuān)用膠管怎么選擇口式管接頭結(jié)構(gòu)。這種管接頭有A型和B型兩種結(jié)構(gòu)形式：A型由具有74°外錐面的管接頭體1、起壓緊作用的螺母2和帶有60°內(nèi)錐孔的管套3組成；B型由具有90°外錐的接頭體l和帶有90°內(nèi)錐孔的螺母2組成。將已沖成喇叭口的管子置于接頭體的外錐面和管套(或B型螺母)的內(nèi)錐孔之間，旋緊螺母使管子的喇叭口受壓，擠貼于接頭體外錐面和管套(或B型的螺母)內(nèi)錐孔所產(chǎn)生的間隙中，從而起到密幾年來(lái)，隨著我國(guó)加工制造業(yè)的迅速發(fā)展，液壓軟管總成的使用范圍也在不斷擴(kuò)大，除機(jī)械工業(yè)外，汽車(chē)行業(yè)、綜合設(shè)備上的液壓軟管總成需求量大增。由于國(guó)外對(duì)總成軟管的接頭研究制造工作起步早、規(guī)模大，其軟管的品種、管接頭的型式均已形成系列化和國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化，所以在結(jié)合自身實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上借鑒國(guó)外先進(jìn)技術(shù)和方法顯得尤為重要。在實(shí)際應(yīng)用中正確選擇和設(shè)計(jì)膠管接頭一般應(yīng)考慮有的柔性，與鋼管等同的強(qiáng)度，適度的彎曲半徑更適于盾體內(nèi)有限空間的液壓管路敷設(shè)，管片拼裝機(jī)旋轉(zhuǎn)環(huán)架及提升油缸管路敷設(shè)和彎道掘進(jìn)作業(yè)的盾構(gòu)機(jī)拖車(chē)之間的連接，在設(shè)備運(yùn)行中發(fā)揮著巨大的作用。在盾構(gòu)機(jī)液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)中以軟管的內(nèi)徑規(guī)定軟管的規(guī)格，軟管有不剝膠軟管和剝膠軟管之分，軟管接頭分為整體式（接頭和套筒為一體）和分體式（接頭和套筒各自獨(dú)立），因此軟管和軟管接差。(5)膠管或金屬管鼓包產(chǎn)生原因：膠管和扣壓件金屬管品質(zhì)差。(6)剝皮產(chǎn)生原因：膠管受摩擦，表皮剝落。2．高壓膠管常見(jiàn)問(wèn)題解決方法膠管總成常見(jiàn)問(wèn)題的原因是多方面的，這些原因和導(dǎo)致的后果又互為因果，在實(shí)驗(yàn)室和實(shí)際使用中很難加以區(qū)分。膠管故障前因、后果之間的復(fù)雜關(guān)系網(wǎng)見(jiàn)圖5。分析圖5可以得出，膠管失效可以歸納為兩個(gè)方面因素的作用：質(zhì)量問(wèn)題和系統(tǒng)因素。系統(tǒng)因素SAE100 R12食品機(jī)械專(zhuān)用膠管|食品機(jī)械專(zhuān)用膠管怎么選擇帶O形圈R5美制平面密封帶旋轉(zhuǎn)螺母R7美制平面密封帶旋轉(zhuǎn)螺母-45°彎頭R9美制平面密封帶旋轉(zhuǎn)螺母-90°彎頭C0公制74°擴(kuò)口外螺紋接頭C5公制74°擴(kuò)口帶旋轉(zhuǎn)螺母C7公制74°擴(kuò)口帶旋轉(zhuǎn)螺母-45°彎頭C9公制74°擴(kuò)口帶旋轉(zhuǎn)螺母-90°彎頭D0DIN20078輕型外螺紋24°錐面密封D5DIN20078輕型24°錐面密封帶旋轉(zhuǎn)螺母D7DIN20078輕型24°錐面密封帶旋轉(zhuǎn)螺母-45°彎頭D9DIN20078輕型24°錐面密封生產(chǎn)。(4)膠管的外觀質(zhì)量。膠管外觀質(zhì)量不容忽視，它不僅影響膠管總成的外觀質(zhì)量，還會(huì)影響使用質(zhì)量。如外膠層有氣泡、氣孔或機(jī)械破損，會(huì)使骨架層外露，造成骨架層的銹蝕，降低膠管的耐壓強(qiáng)度。直接影響膠管總成的使用壽命，甚至?xí)谑褂弥邪l(fā)生意外事故。因此，對(duì)膠管的外觀質(zhì)量應(yīng)注意檢查，影響膠管總成性能的外觀缺陷應(yīng)予剔除。2、接頭金屬件的質(zhì)量控制接頭芯管、外套以及連軟管依據(jù)扣壓要求先進(jìn)行剝膠處理，然后將套筒套在管子外端面，再將接頭插入管內(nèi)，直至接頭上的止環(huán)觸到套筒端面，安裝適合的扣壓模具，調(diào)整扣壓參數(shù)，將管子與接頭伸入扣壓機(jī)進(jìn)行扣壓，扣壓完成后用卡尺檢測(cè)套筒的扣壓直徑，尺寸在扣壓直徑公差范圍內(nèi)的為合格產(chǎn)品。當(dāng)軟管兩端都是彎頭并且有方向要求時(shí)，要根據(jù)軟管的自然彎曲方向標(biāo)定軟管總成的角度后再進(jìn)行扣壓；4）軟管總成操作帶來(lái)很大的麻煩。其次，單純的扣壓過(guò)程不能為復(fù)合軟管接頭提供足夠的氣密性，復(fù)合軟管中輸送的油氣可能在高壓的作用下通過(guò)接頭與軟管之間的間隙進(jìn)入接頭前端的空腔，進(jìn)而進(jìn)入復(fù)合軟管的金屬增強(qiáng)層，破壞復(fù)合軟管，造成重大損失**，使用聚合物制成的內(nèi)管，在油氣輸送過(guò)程中，會(huì)有部分氣體滲出內(nèi)管，滲透氣體通常為CH。、HzS和CO。。雖然氣體滲透速度很小，但如果不能及模具成型管芯的密封端。3．熱處理膠管接頭一般不需要熱處理，只要選擇合適的金屬材料便可。但管接頭的個(gè)別零件或特殊要求的管接頭有時(shí)需要對(duì)鋼材在金屬加工前后，進(jìn)行淬火、退火或化學(xué)等的熱處理。以改善材質(zhì)，提高零件的使用壽命和安全性。薄板的沖壓套筒，在沖壓過(guò)程中往往經(jīng)過(guò)幾次拉伸。為消除材質(zhì)的內(nèi)應(yīng)力，使金相晶粒細(xì)化，消除和減少組織的不均勻性，并適當(dāng)降低硬度、提SAE100 R12食品機(jī)械專(zhuān)用膠管|食品機(jī)械專(zhuān)用膠管怎么選擇接強(qiáng)度是利用直接加壓外套使膠管得到一定的壓縮量，從而緊固編織層(或纏繞層)的鋼絲來(lái)保證的?？蹓菏浇Y(jié)構(gòu)具有良好的耐拔脫和密封性能。芯子由兩部分組成．一是與中間接頭或機(jī)體相連的接頭部分，二是與膠管相連的芯桿部分。芯子的材料采用調(diào)質(zhì)45號(hào)鋼，芯桿圓周上有光滑凸凹鋸齒，形成密封介質(zhì)的迷宮式曲徑。通過(guò)擠壓外套使其變形來(lái)達(dá)到固結(jié)芯子和膠管的目的。這種工藝效率高、穩(wěn)20％～30％，這根本不能保證接頭的密封，如果扣壓量為35％～45％，則接頭根部會(huì)出現(xiàn)大量的堆膠和鼓包現(xiàn)象，所以必須改變接頭的結(jié)構(gòu)，增加芯桿密封段的長(zhǎng)度，以滿(mǎn)足密封性能的要求；硬度為80度左右的鋼絲編織膠管，扣壓量則可提高到45％一55％。7．應(yīng)力松弛和蠕變應(yīng)力松弛和蠕變有利于膠管接頭密封性能的改善，但經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用和存放，膠管接頭可能發(fā)生密封性能下降而出現(xiàn)扣壓后套筒變形**大，延伸長(zhǎng)，易產(chǎn)生嚴(yán)重的堆膠和鼓包；若鋸齒太深，增強(qiáng)層直徑小，壁厚小，內(nèi)膠層厚度薄，扣壓后外套溝槽不能被充分填滿(mǎn)，影響密封性能和抗拔脫強(qiáng)度。因此纏繞管鋸齒深一般3~4mm，編織管2-3mm；若膠管規(guī)格小、單層鋼絲編織，或者是雙層鋼絲編織膠管壁厚較薄、內(nèi)膠層伸長(zhǎng)率較小、膠料力學(xué)性好，套筒溝槽的深度可淺些，鋸齒數(shù)也可少些，一般3～4個(gè)為宜，反之都應(yīng)圖6.1所示為焊接式直通管接頭，主要由接頭體4、螺母2和接管l組成，在接頭體和接管之間用o形密封圈3密封。當(dāng)接頭體擰入機(jī)體時(shí)，采用金屬墊圈或組合墊圈5實(shí)現(xiàn)端面密封。接管與管路系統(tǒng)中的鋼管用焊接連接。焊接式管接頭連接牢固、密封可靠，缺點(diǎn)是裝配時(shí)需焊接，因而必須采用厚壁鋼管，且焊接工作量大。2.卡套式管接頭圖6.2所示為卡套式管接頭結(jié)構(gòu)。這種管接頭主要包括具有24°錐
尺寸與法蘭部位相同的薄壁圓管為毛坯，進(jìn)行局部鐓粗形成管接頭鍛件的法蘭。根據(jù)文獻(xiàn)［5］研究的結(jié)果表明，由于該管接頭鍛件圓管部位壁厚薄，而成形高度大，已超出圓管鐓鍛凸緣成形的極限，會(huì)產(chǎn)生彎曲變形失穩(wěn)形成折疊，不適合該零件的加工。如圖2b所示，圓管一次正擠壓成形是采用內(nèi)外徑尺寸與法蘭部位相近的圓管毛坯，通過(guò)正擠壓一次成形圓筒部分。一次擠壓成形時(shí)的擠壓比為=4.SAE100 R12食品機(jī)械專(zhuān)用膠管|食品機(jī)械專(zhuān)用膠管怎么選擇