CIRCOGRAPH 通過渦流進行裂縫檢測

用于光亮鋼，精密線材、管材和棒材的非接觸式渦流探傷
CIRCOGRAPH 檢測系統(tǒng)采用旋轉頭進行渦流探傷，可確保對材料的表面的縱向缺陷有*高檢驗靈敏度。
該檢驗系統(tǒng)主要用于拉絲機、銅管復繞機或銀亮鋼的加工。根據個別定制的系統(tǒng)要求，
FOERSTER 的檢測系統(tǒng)除了配置旋轉頭，還可配備 CIRCOSCAN 旋轉碟式探傷設備。
它們可以掃查平板材料或是型材，例如檢測鋼軌和方形鋼坯。

檢測材料：     鐵磁性、非鐵磁性和奧氏體材料
傳感器系統(tǒng)：  旋轉頭，*多帶有兩個（Ro 20 和 Ro 35）相對布置的探頭
檢測頻率：     30 千赫茲 - 1 兆赫茲
*大檢測速度：     3 米/秒
檢測靈敏度：  Ro 20 / Ro 35 30 微米以上
 

通過渦流進行裂縫檢測

無損渦流探傷，適用于長型產品，如管材、棒材、金屬線和型材
 
檢測通道：     *多 2 個獨立通道、差分或靜態(tài)模式、第 2 檢驗通道還可用作 FERROMAT FERROMAT 鐵素體檢測通道
檢測頻率：     1，3，6，10，12，15，20，30，60，100，300，1,000 千赫茲 - 可選擇更多
濾波：    12 級手動，1 赫茲 - 16 千赫茲
增益：     *大動態(tài)范圍 102 分貝
檢測速度：      *大 150 米/秒
傳感器監(jiān)控：  中斷，短路，過載
雙通道基本型設備，適用于近乎所有檢測要求
世界范圍內使用*多的一款渦流檢測設備，具備極其緊湊的結構。
DEFECTOMAT CI 不僅配備了操作計算機，還配備了方便的 “旋轉-和-點按”的操作功能。
為此，分析電子裝置可選裝兩個完整的檢測通道。同時提供濾波跟蹤設置、
1 至 1,000 千赫茲的檢驗頻率和扇區(qū)信號分析功能。
 

通過渦流技術檢測汽車零部件損傷

現(xiàn)代汽車制造是一種極為先進的制造技術，需要制造商和供應商為各種零組件提供一種可靠、全自動的質量保證體系。
因為，隨著汽車工業(yè)的不斷發(fā)展，例如：越來越小和越來越輕的發(fā)動機實現(xiàn)了越來越大的功率，
對材料也提出了極高的要求。各部件承受了極DA的負荷，例如：承受較高的溫度或摩擦，
任何材料中存在的細小裂縫或者錯誤的材料特性都可能造成發(fā)動機的徹底報廢。
所以，可靠的缺陷及材料微組織結構的檢測是勢在必行的，這樣可以確保部件正常發(fā)揮作用。
故此，F(xiàn)OERSTER 針對大范圍應用開發(fā)了特殊的檢查系統(tǒng)。
通過該檢查系統(tǒng)，可以對變速箱和發(fā)動機的各種部件及方向盤、車身和連接元件進行 ** 的檢查。