公司介紹

河南中鍋鍋爐有限公司（原太康縣中鍋鍋爐有限責任公司），是質量監(jiān)督檢驗檢疫總局定點的A級鍋爐和A1、A2類壓力容器的制造企業(yè)，具有獨立的法人資格，也是集科研、生產、銷售為一體的高新技術型企業(yè)。 太康縣是中國的“鍋爐之鄉(xiāng)”，擁有各類鍋爐企業(yè)16家，是太康縣的支柱產業(yè)之一。河南中鍋鍋爐有限公司是太康縣鍋爐行業(yè)的龍頭老大，是同行業(yè)納稅大戶。河南中鍋鍋爐有限公司的前身是太康縣中鍋鍋爐有限責任公司，成立于2004年10月。2009年9月按照縣委、縣政府做大做強鍋爐產業(yè)的要求，在太康縣產業(yè)集聚區(qū)建成了年產300臺套風電塔筒、500臺蒸壓釜、1000蒸噸A級鍋爐項目，2010年7月建成投產。2010底完成B級升A級，與12月又組建成立了河南中鍋鍋爐集團，下有河南中鍋鍋爐有限公司（分符草樓生產區(qū)和產業(yè)集聚區(qū)生產區(qū)）、河南中鍋鍋爐集團研發(fā)中心、中鄭鍋爐銷售有限公司、銀盛鋼材銷售有限公司。河南中鍋鍋爐有限公司屬民營企業(yè)，擁有鍋爐行業(yè)高生產資質--A級鍋爐制造資質、A1/A2級壓力容器制造資質，注冊地址為太康縣符草樓鎮(zhèn)工業(yè)開發(fā)區(qū)，注冊資本10200萬元，法人代表姬書鵬，員工360人，其中技術人員180人。2011年又被評定為河南省質量信用A等工業(yè)企業(yè)，現(xiàn)有產品23個系列、238個規(guī)格型號，產品暢銷全國28個省、市、自治區(qū)，遠銷到亞、非、歐等地區(qū)，2010年出口到埃塞爾比亞的兩臺75噸流化床鍋爐也是河南省鍋爐行業(yè)出口的大訂單之一。公司班子團結務實，高效敬業(yè)，發(fā)展思路清晰，管理人員各司其職，能夠在職責工作范圍內獨立完成市場營銷，原材料采購，產成品質量監(jiān)控等任務。河南中鍋鍋爐有限公司，原名太康縣中鍋鍋爐有限責任公司，2010年12月成立集團公司變更為河南中鍋鍋爐有限公司（以下簡稱“中鍋集團”）, 中鍋集團現(xiàn)有兩個生產廠區(qū)，分別位于太康縣符草樓鎮(zhèn)工業(yè)開發(fā)區(qū)和太康縣產業(yè)集聚區(qū)。中鍋集團始建于2004年10月， 2005年7月取得C級鍋爐制造資格；2007年2月取得B級鍋爐制造資格；2008年1月取得D級壓力容器制造資格；2009年9月取得D級壓力容器設計資格；2011年2月取得A級鍋爐制造資格；2011年3月取得A1、A2壓力容器制造資格。河南中鍋鍋爐有限公司是質量監(jiān)督檢驗檢疫總局定點的A級鍋爐和A1、A2類壓力容器的制造企業(yè)，具有獨立的法人資格，也是集科研、生產、銷售為一體的高新技術型企業(yè)。中鍋集團主要產品有:立、臥式燃煤、燃油（氣）蒸汽（熱水）鍋爐；電熱蒸汽（熱水）鍋爐；環(huán)保節(jié)能型半煤氣蒸汽（熱水）鍋爐；有機熱載體爐；常壓熱水鍋爐、承壓熱水鍋爐、一、二類壓力容器；公司研制生產的新一代免燒磚蒸壓釜制磚設備、低倍率循環(huán)流化床鍋爐等共計二十三個系列，二百三十八個規(guī)格型號。設計生產鍋爐能力1500-2000蒸噸/年，一、二類壓力容器500臺(套)/年。中鍋集團的生產工藝技術，在我國鍋爐壓力容器的制造行業(yè)屬于先進行列，包括大噸位起重設備、自動焊接設備、數(shù)控切割設備、高性能的質量檢測設備。產品的先進性主要體現(xiàn)在2年來連續(xù)設計開發(fā)了56個規(guī)格型號的燃油（氣）和電加熱鍋爐產品，其自動化控制水平在國內是先進的。 我公司的產品暢銷我國二十八個省市、自治區(qū)、出口到亞非歐等地區(qū)，深受用戶歡迎?，F(xiàn)在我公司的鍋爐和壓力容器產品，已經形成產銷兩旺的良好態(tài)勢，2011年5月29日的河南日報頭版頭條介紹太康縣和二七區(qū)縣域經濟發(fā)展時，提到了“太康縣姬書鵬的鍋爐產銷火爆”。 09年實現(xiàn)銷售額2673萬元，成本2051萬元，凈利潤331萬元，2010年實現(xiàn)銷售額6866萬元，比上年增加257%，成本5835萬元，比上年增加284%，凈利潤606萬元，比上年增加183%。 截止2012年12月底，河南中鍋鍋爐有限公司的資產總額達到25376萬元，其中存貨4963萬元，固定資產12363萬元。2012年已實現(xiàn)銷售額25717萬元，成本20001萬元，凈利潤3612萬元。 公司具有健全的組織結構，建立了股東會、董事會、監(jiān)事會等完備的法人治理結構，同時具有完備的內部管理制度，設有與公司生產經營相適應的職能管理部門。

      1.本規(guī)程規(guī)定了木材進廠至成品出廠的各道工序所應遵循的準則，設備的操作亦應符合本規(guī)程的要求，它是木材防腐阻燃操作的指導性文件。
        2、木材防腐阻燃作業(yè)過程
      3.1木材防腐阻燃作業(yè)可視樹種不同分別采用滿細胞法、半定量法，本規(guī)程重點介紹用滿細胞法防腐阻燃木材的作業(yè)過程，用戶如要采用其它方法可參照有關標準。
      3.2滿細胞法防腐阻燃木材可分為以下幾個階段：關罐門—前真空—吸液—空氣平衡—加壓—排液—后真空—恢復大氣—排余液—開罐門。
      3.3在正式防腐阻燃作業(yè)前，應確保以下條件得到滿足，否則不得進入生產階段：
      3.3.1貯液罐內應有足夠數(shù)量且經檢驗合格的防腐劑（阻燃劑）。
      3.3.2壓力浸注罐罐門密封良好，在密封圈的表面應無影響密封的雜質，罐門開啟自如，安全連鎖裝置能正常工作；
      3.3.3壓力表、真空表符合規(guī)定要求，能正常顯示壓力和真空度；
      3.3.4閥門密封良好，不泄漏，安全閥能正常開啟；
      3.3.5用于生產的泵類設備能正常工作；
      3.3.6待生產的木材已裝上生產小車且經檢驗合格；
      3.3.7電氣控制系統(tǒng)正常。
      3.4 關罐門
      將裝好木材的小車推入壓力浸注罐內，推開移車臺，以正確的方式關閉好罐門（本設備罐門的開啟采用電動方式），可以按罐門開啟按鈕將罐門旋至規(guī)定位置）。警告：在關閉罐門并進入前真空過程后，任何時間都不得按罐門開啟旋轉按鈕。 
      3.5 前真空
      3.5.1 在確認罐門已關閉后，可以進行前真空作業(yè)，在此之前應檢查與壓力浸注罐相連的工藝管路上閥門的開啟狀態(tài)，除真空管路上閥門（V1、V2）應開啟外，其它閥門都應關閉。 
      3.5.2 按下控制柜控制板面上的真空泵啟動按鈕，進行前真空作業(yè)，保持這一過程，直到真空度達到工藝規(guī)定值（一般真空度為-0.08—-0.085MPa）   注：真空泵的操作按相應的說明書。
      3.6 吸液
      在真空泵繼續(xù)作業(yè)的情況下，打開貯液罐通往壓力浸注罐管路上的閥門（V7），防腐劑在真空的作用下通過吸排液管道進入壓力浸注罐，注意觀察壓力浸注罐尾部的液位計的液位指示情況，當液位計顯示出壓力浸注罐內的液位達—mm刻度時，操作員應迅速關閉真空泵并關閉緩沖罐通往真空泵管道上的球閥，以免真空泵進水。
      利用壓力浸注罐內的殘余真空度繼續(xù)吸液，當真空表顯示真空度小于-0.04MPa 液位計指示壓力浸注罐內已蓄滿防腐劑時，即可關閉吸排液管道上的閥門（V7）
      3.7 空氣平衡：空氣平衡的目的是指：解除壓力浸注罐內的殘余真空并恢復大氣壓。
打開壓力浸注罐通往緩沖罐道上的閥門（V2），同時打開緩沖罐底部的排液閥（V3），則空氣通過緩沖罐進入壓力浸注罐，可以看到真空表的指針會漸漸回到零刻度。 
      3.8 加壓 
      3.8.1 按控制柜控制板面上加壓泵啟動按鈕，慢慢打開加壓管路通往壓力浸注罐的閥門（V4），進行加壓作業(yè)，先期由于壓力浸注罐內可能未完成充滿藥液，因此壓力表指針不會指示壓力，待壓力浸注罐內完全充滿藥液后，防腐劑會從真空管道通過緩沖罐而由閥門V3排出，這時應關閉閥門V2，加壓作業(yè)從此開始。
      壓力表指示的壓力會緩慢上升，待壓力至規(guī)定值后，應打開閥門V6調節(jié)壓力和分流，操作者應調節(jié)閥門V6，確保壓力浸注罐內的壓力穩(wěn)定在規(guī)定值（≤1.5MPa）。
3.8.2 觀察壓力浸注罐上壓力表中的壓力值，任何時候罐內壓力均不得超過工藝規(guī)定值（制定工作壓力為1.5MPa）。
      3.8.3 保持規(guī)定壓力足夠長的時間（期間加壓泵可停機，待壓力下降后再開機）。
      3.8.4 當規(guī)定數(shù)量的防腐劑已加入壓力浸注罐內木材中時，便停止加壓泵和關閉加壓管道路上的閥門V4。
      3.9 排液：
      打開閥門V7，打開管道泵前閥門，按管道泵開啟按鈕，防腐劑從壓力浸注罐內注入貯液罐，同時壓力表指針回零。
      3.10 后真空3.10.1 檢查并關閉壓力浸注罐除真空管路以外的其它進出口管路上的所有閥門。
      3.10.2 按3.5條的要求進行后真空作業(yè)，工藝規(guī)定的真空度應得到滿足。
      3.10.3 在真空度達到工藝規(guī)定值并保持30分鐘長的時間后，便可關閉真空泵及其管路上的閥門，保持一段時間后便可結束后真空作業(yè)。
      3.11 恢復大氣
      打開壓力浸注罐真空管道上的閥門V2、V3，在大氣壓的作用下，空氣通過緩沖罐進入壓力浸注罐，真空表的指針回落到零位。
       3.12 排余液
       在后真空過程中，木材細胞腔及其表面的部分防腐劑將溢出并滯留在壓力浸注罐的底部，打開閥門V7及開啟管道泵，將余液抽入貯液罐中。
       3.13 啟動罐門開啟電機，將罐門旋至規(guī)定位置，打開罐門。
       3.14 成品出罐
       推動移車臺至規(guī)定位置，將移車臺軌道和壓力浸注罐內軌道對接，用人工或機械的辦法將已防腐好的成品木材牽引出壓力浸注罐到規(guī)定位置待檢。 
       4、設備操作規(guī)程
       4.1 一般要求
      正確的使用和操作設備不僅有助于延長設備的使用壽命，并且能避免事故，保證生產的正常運行，操作者除應遵守本規(guī)程外，還要遵守設備使用說明書的規(guī)定。
      4.2 資格
      操作者應經過培訓并取得資格，一名合格的操作者應具備以下條件：
      4.2.1 熟悉設備工作原理；
      4.2.2 熟悉木材防腐阻燃工藝；
      4.2.3 能以正確的方法排除生產過程中的設備故障；
      4.3 水循環(huán)真空泵：按使用說明書
      4.4 加壓泵：按使用說明書
       注：應使用合格的木材防腐（阻燃）劑。 
       木材防腐設備維護事項
       1、罐門開啟裝置的渦輪及絲桿、軸承要定期涂抹黃油，保持有油狀態(tài)。
       2、罐門密封圈表面及與之接觸面要保持清潔，關罐門前要用毛刷沾機械潤滑油涂刷密封圈及罐門齒表面，保持密封性及罐門開關自如。
       3、各閥門絲桿要定期涂刷機械潤滑油，以免其堵塞管道及泵體。
       4、要定期清除不銹鋼過濾器及壓力罐內木屑等雜質，以免其堵塞管道及泵體。
       5、真空泵冷卻水箱內要保持有水狀態(tài)，嚴禁無水開泵，且要定期清洗水箱，保持水箱內水質清潔。
       6、加壓泵開泵前要確認與儲液箱間閥門開啟（且儲液箱內有足夠藥劑），嚴禁無液開泵運轉。
       7、安全閥每一年、壓力表每半年校驗一次。 
常見故障和排除方法 
故障現(xiàn)象 
可能原因 
排除方法  
升壓緩慢或不升壓 
 1、加壓泵前的過濾器（或底閥）濾網(wǎng)堵塞。 
2、木材裝載過高，堵住了罐頂加壓管口。 
3、加壓管路堵塞。 
 1、拆洗過濾器（或底閥）濾網(wǎng)。 
2、降低木材裝車高度，使木材頂端距離罐頂留有10公分間隙并將木材用強繩扎緊。 
3、管路清淤。 
罐門關閉后開始作業(yè)時，真空泵不能啟動 
 罐門開啟裝上的下行程開未能閉合，從而未能給控制柜罐門已關閉信號。 
 調整觸點使下行程開關閉和。 
作業(yè)結束后罐門不能開啟 
 電接點壓力表的工作指針歸零后未能與下限位指針接觸。 
 壓力表為零時，將下限位指針稍上調，調至與工作指針接觸即可。