產(chǎn)品說(shuō)明： 對(duì)于曲軸長(zhǎng)期摩擦力及磨損試驗(yàn)一直都是廠家**關(guān)心的問(wèn)題。因此廠家對(duì)曲軸表面的加工要求極為嚴(yán)格，需要粗糙度在1μm以內(nèi)(Rz)。經(jīng)過(guò)精磨后消除毛刺從而獲得一個(gè)光潔的軸經(jīng)確保較大的承載力。曲軸相應(yīng)的特征參數(shù)由核心粗糙度深度Rk和陡峭度R3k表示。 然而很難參照工件圖測(cè)量其平面粗糙度。以前的辦法是針對(duì)Rk<0.3μm采用輪廓測(cè)量設(shè)備記錄和分析其粗糙度，即便微小的振動(dòng)**將導(dǎo)致噪聲疊加，從而影響測(cè)量精度。 因此，有一種測(cè)量生產(chǎn)中所使用的相關(guān)部門(mén)的粗糙度的魯棒方法的迫切要求。即便采用復(fù)雜的震動(dòng)隔離技術(shù)(Cg>1.33)，輪廓法也不再適用于粗糙度的測(cè)量測(cè)量及分析。因此現(xiàn)在急需一種能夠更有效測(cè)量工件粗糙度的辦法來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題。 

產(chǎn)品特色： 散射光法為測(cè)量粗糙度提供了**有利的先決條件，首先它對(duì)振動(dòng)不敏感，其次它能夠區(qū)分不同的精磨工件的表面粗糙度。此外，其測(cè)量速度高達(dá)每秒2000次，這也使得它能夠迅速評(píng)估整個(gè)工作面。 有散射光傳感器之前，戴姆勒克萊斯勒公司采用比較測(cè)定法根據(jù)粗糙度參數(shù)值r3k預(yù)先創(chuàng)建一個(gè)基準(zhǔn)。該參數(shù)由三個(gè)參數(shù)構(gòu)成曲線，Rpk（減小的峰值高度），Rk（核心粗糙度深度）和Rvk（減小的波谷深度）。 在上面的數(shù)字比較測(cè)量在軸承座上顯示。測(cè)量采取的兩種測(cè)量方法在同一點(diǎn)上軸承的整個(gè)寬度。從左邊緣粗糙度的局部評(píng)價(jià)中的右邊緣顯示這兩種方法都突出和幾乎相同的粗糙度超過(guò)寬度小的變化。這些波動(dòng)是由于非均勻的完成。在一個(gè)較大的粗糙度區(qū)域關(guān)聯(lián)下圖所示。在0.15μM＜r3k＜0.4μM制造限制的一個(gè)很好的相關(guān)性可以剖面法和散射光法之間的確定。 上述特征參數(shù)通過(guò)比較測(cè)定法得出結(jié)果。在曲軸同一測(cè)點(diǎn)上的整個(gè)寬度采用兩種方法測(cè)量。 采用兩種方法從左邊緣中心到右邊緣檢測(cè)的粗糙度值沒(méi)有明顯的差別，有些小的波動(dòng)是由于加工的不均勻性造成的。在一個(gè)較大的粗糙度區(qū)域關(guān)聯(lián)下圖所示。輪廓法和散射光法測(cè)得0.15μm范圍內(nèi)精磨工件的粗糙度有很好的相關(guān)性。重復(fù)測(cè)量的結(jié)果表明該方法的可靠性。多次測(cè)量cg值為50，明顯優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)要求的1.33以上。